在工業(yè)制造流程中，脫模環(huán)節(jié)是保障產(chǎn)品成型質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率的關(guān)鍵一步 —— 無(wú)論是金屬壓鑄的精密構(gòu)件，還是塑膠制品的復(fù)雜外殼，亦或是復(fù)合材料的高性能部件，都需要可靠的脫模劑來(lái)實(shí)現(xiàn) “產(chǎn)品與模具的完美分離”。廣東賽米克新材料公司深耕工業(yè)助劑領(lǐng)域，以工業(yè)脫模劑為主導(dǎo)，搭配金屬加工潤(rùn)滑劑等輔助產(chǎn)品，構(gòu)建起多元化產(chǎn)品組合，可針對(duì)不同行業(yè)需求研發(fā)、生產(chǎn)并銷售各類專用脫模劑，為多領(lǐng)域工業(yè)生產(chǎn)提供高效解決方案。?
      針對(duì)不同工業(yè)場(chǎng)景的特性，賽米克打造了細(xì)分精準(zhǔn)的脫模劑產(chǎn)品矩陣，逐一破解生產(chǎn)中的脫模難題。在金屬壓鑄領(lǐng)域，其壓鑄脫模劑具備優(yōu)異的耐高溫性能，可承受壓鑄過(guò)程中 300-800℃的高溫環(huán)境，同時(shí)形成均勻潤(rùn)滑膜，避免金屬液與模具粘連，減少鑄件飛邊、裂紋等缺陷。某汽車零部件壓鑄廠引入賽米克壓鑄脫模劑后，鑄件良品率從 88% 提升至 97%，模具清理周期從 2 小時(shí)延長(zhǎng)至 5 小時(shí)，生產(chǎn)效率顯著提升。?
在熱鍛造生產(chǎn)中，熱鍛造脫模劑的抗磨損與冷卻性能尤為關(guān)鍵。賽米克該類產(chǎn)品采用納米級(jí)潤(rùn)滑成分，能在高溫鍛造過(guò)程中快速附著于模具表面，既降低模具磨損率，又可輔助模具降溫，延長(zhǎng)模具使用壽命。

      而在高分子材料成型領(lǐng)域，賽米克的脫模劑同樣表現(xiàn)出色。聚氨酯脫模劑適配泡沫、彈性體等聚氨酯制品，脫模后產(chǎn)品表面光滑無(wú)殘留，無(wú)需額外清洗；塑膠脫模劑針對(duì) PP、ABS、PC 等不同塑膠材質(zhì)定制配方，解決了塑膠件脫模后表面劃痕、變形的問(wèn)題；復(fù)合材料脫模劑則滿足碳纖維、玻璃纖維等復(fù)合材料成型需求，保障制品強(qiáng)度與外觀完整性；鞋底脫模劑更是貼合制鞋行業(yè)批量生產(chǎn)需求，可實(shí)現(xiàn)鞋底與模具的快速分離，單條生產(chǎn)線日產(chǎn)量提升 15%。?
     除核心的工業(yè)脫模劑產(chǎn)品外，賽米克的金屬加工潤(rùn)滑劑也為工業(yè)生產(chǎn)提供有力支撐。該類產(chǎn)品涵蓋切削液、拉伸油、防銹劑等，可適配車床加工、沖壓成型、金屬熱處理等環(huán)節(jié)，既能提升金屬加工精度，又能保護(hù)加工設(shè)備與工件，減少氧化銹蝕風(fēng)險(xiǎn)。?
     廣東賽米克新材料始終以 “技術(shù)創(chuàng)新” 為核心，憑借專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)與先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，確保每一款產(chǎn)品都符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與客戶需求。從前期需求溝通、產(chǎn)品定制，到后期技術(shù)支持、售后跟進(jìn)，賽米克全程提供貼心服務(wù)，贏得了汽車制造、塑膠加工、五金鍛造、復(fù)合材料等領(lǐng)域客戶的認(rèn)可。?
     在工業(yè)制造追求 “提質(zhì)、降本、增效” 的當(dāng)下，選擇廣東賽米克新材料的工業(yè)脫模劑與金屬加工潤(rùn)滑劑，就是選擇為生產(chǎn)流程注入可靠保障。未來(lái)，賽米克將繼續(xù)深耕產(chǎn)品研發(fā)，拓展多元化應(yīng)用場(chǎng)景，為更多工業(yè)企業(yè)賦能，助力行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。?